Lasersko označevanje s črtnimi kodami in serijskimi številkami
Lasersko označevanje izdelkov in elektronskih komponent
Črtne in 2D kode, kot so serijske številke, se že uporabljajo v večini industrij, na primer (npr. V avtomobilski industriji, medicinski tehnologiji ali elektronski industriji), da lahko izdelki ali posamezni deli postanejo sledljivi. Kode (večinoma matrika podatkov ali črtne kode) vsebujejo informacije o lastnostih delov, proizvodnih podatkih, številkah serij in še veliko več. Takšna oznaka sestavnega dela mora biti berljiva na preprost način, delno tudi v elektronski obliki in mora biti trajna. Tu se lasersko označevanje izkaže kot prilagodljivo in univerzalno orodje za najrazličnejše materiale, oblike in velikosti ter za obdelavo dinamičnih in spreminjajočih se podatkov. Deli so lasersko označeni z najvišjo hitrostjo in absolutno natančnostjo, medtem ko je obraba minimalna.
Primerni materiali za lasersko obdelavo
Sestavni deli, deli ali izdelki vseh vrst kovin, npr .:
- nerjaveče jeklo, legirana jekla
- aluminij, eloksiran aluminij
- titan, titanove zlitine
- medenina
- baker, druge plemenite kovine
- premazane kovine
Sestavni deli, deli ali izdelki iz plastike, npr .:
- PA, PC, PE, PET, PMMA
- silikona ali mnogih drugih umetnih snovi
Glede na zahteve so kovine in umetne mase lahko lasersko označene ali lasersko gravirane.
Primeri uporabe za lasersko označevanje s črtnimi kodami in serijskimi številkami
Označevanje delov na podlagi specifikacij:
V nasprotju z zasnovo delov v kreativni industriji je treba na izdelkih pogosto uporabljati kode in serijske številke v skladu s specifikacijami kupcev ali zakonskimi zahtevami v industriji (npr. Avtomobilska industrija in industrija oskrbe, elektronska industrija, medicinska tehnologija itd.) .).
Označevanje delov tako ne povečuje dobička. To pomeni, da mora biti označevanje kar se da stroškovno učinkovito. Tu ima lasersko označevanje tudi neverjetne prednosti, saj niso potrebni stroški namestitve ali zahtevna in draga pripravljalna dela. Ne glede na to, ali gre za 1 ali 1000 delov – stroški na lasersko označevanje so vedno na nizki ravni.
Kakšen smisel ima nakup laserja za označevanje delov?
Samodejno ustvarjanje kode in serijske številke s povezavo ERP
Z označevalnimi laserji Trotec lahko natančno označite svoje dele. Laserski sistemi se odlikujejo po visoki življenjski dobi. Poleg tega lahko vključena programska oprema za označevanje SpeedMark komunicira z zunanjimi sistemi, kot so zbirke podatkov ali ERP sistemi (kot je SAP), in omogoča neprekinjeno generiranje kode. Vendar, razen kratkega treninga ekipe Trotec, predhodno znanje ni potrebno. Izdelke ali komponente lahko zlahka označite z neposrednim vnosom ali s popolnoma avtomatiziranimi zaporedji programov.
Funkcije in prednosti laserske tehnologije
- V nasprotju z drugimi tehnologijami lahko svoje dele trajno in dodatno označite na toplotno in kislinsko odporen način z laserskim označevanjem.
- Še posebej pomembno za sledljivost in zagotavljanje kakovosti.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Portfelj izdelkov z ustreznimi laserskimi sistemi z optičnimi vlakni za vse zahteve.
- Ravni sistemi z delovno površino do 726 x 432 mm.
- Galvo delovne postaje z delovnimi površinami do 620 x 315 mm.
- OEM vlakno Galvo laser za integracijo v proizvodne linije.
- Posebni sistemi po zahtevah kupca.
- Različne vrste oznak (kode, serijske številke itd.) Lahko označite z laserjem z dinamično vsebino brez ponovnega nameščanja ali spreminjanja orodij.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Inteligentna in intuitivna programska oprema za lasersko označevanje SpeedMark, ki lahko enostavno obdeluje podatke iz obstoječih ERP sistemov in vso dinamično vsebino v kodah.
- Neposredno označevanje ne pomeni stroškov za potrošni material, kot so črnila, kemikalije, paste ali razpršila.
- Opuščeno je tudi ravnanje s tem materialom in pogosto drago odstranjevanje.
- Med označevanjem sestavnih delov ni potrebna predhodna ali naknadna obdelava – nobena obraba orodja.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- SpeedMarker z laserskim optičnim laserjem kot lasersko delovno postajo ali pa ga je mogoče vgraditi tudi v proizvodno linijo.
- Robustna mehanika laserskih sistemov Trotec je zasnovana za dolgoletno intenzivno uporabo z minimalnim servisiranjem.
- Možno je zelo hitro označevanje tudi s spremenljivo vsebino (npr. Serijske številke, kode).
- Označevanje sestavnih delov z različno vsebnostjo označevanja brez ponovne vgradnje ali menjave orodja.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Inteligentna in intuitivna programska oprema za lasersko označevanje za enostavno upravljanje.
- Hitro in natančno pozicioniranje komponent s sistemom kamer: SpeedMark Vision – Smart Adjust.
- Možna integracija vsebine iz podatkovnih datotek ERP.
- Natančne in najmanjše geometrije lahko laser označi zelo natančno.
- Postopke označevanja lahko kombiniramo, da material očistimo po obdelavi ali ustvarimo večji kontrast (npr. S kodami matrike podatkov).
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Kakovostna optika in najboljša kakovost žarka zahvaljujoč visokokakovostnim komponentam.
- Pozicioniranje komponent na osnovi kamere za največjo natančnost in enostavnost uporabe.
- Možna integracija strojne in programske opreme v obstoječe proizvodne linije.
- V primeru zelo velikega števila kosov lahko etikete komponent vključite tudi v obstoječi proizvodni postopek.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Dolgoletne izkušnje s sistemsko integracijo laserjev Galvo OEM v proizvodne linije.
- Programska oprema, ki izpolnjuje vse zahteve vmesnikov z drugimi sistemi.
- Pri označevanju komponent materiala ni treba tesno vpeti ali pritrditi.
- Prihranek časa in dosledno dobri rezultati pri laserskem označevanju.
Prednosti laserskih sistemov trotec
- Široka paleta izdelkov z ustreznim laserskim sistemom za vse potrebe.
- Najvišja natančnost laserskega označevanja že pri “prvem posnetku” s pomočjo pozicioniranja, podprtega s kamero.
Laserski stroji Trotec so izdelani za dolgoletno intenzivno uporabo in so zato še posebej trpežne zasnove. Poleg tega uporabljamo samo sestavne dele najvišje kakovosti vodilnih proizvajalcev, ki zagotavljajo zanesljivost in stalno visoko kakovost.