Laserski razrez in graviranje plastike
Za poliamid, polietilen, ABS in številne druge umetne mase
Plastiko lahko na različne načine označimo ali graviramo z laserskimi stroji. Z diodnim laserjem lahko s trajno, hitro in kakovostno obdelavo označite številne različne komercialno uporabljene plastike, kot so polikarbonat, ABS, poliamid in še veliko več. Zahvaljujoč nizkim časom nastavitev in prilagodljivosti, ki jih ponuja laserski stroj za označevanje, lahko tudi majhne velikosti serij ekonomično označite.
Vrste plastike, ki so primerni za obdelavo z laserjem:
- poliamid (PA), polikarbonat (PC), polietilen (PE),
- polipropilen (PP), polioksimetilen (POM), poliarilsulfon (PSU, PPSU)
- polietrski keton (PEEK), akrilonitril butadien stiren kopolimer (ABS)
- poliimid (PI), polistiren (PS), polimetilmetakrilat (PMMA)
- poliester (PES), polietilen tereftalat (PET), silikon
Graviranje plastike: primeri
Primeri uporabe iz plastike
Trajno graviranje plastike vseh vrst je možno, čeprav različne surovine, barvni pigmenti in dodatki (npr. polnila, dodati, zaviralci gorenja) reagirajo zelo različno. Za lasersko označevanje plastike vam diodni laser ponuja različne metode kot so barvanje, karbonizacija ali penjenje. Ker različne plastike reagirajo zelo različno, morate vedno testno preizkusiti na vzorcu materiala.
Tukaj je nekaj aplikacij:
- Ohišja iz plastike
- Električni vtičniki
- Elektronske komponente
- Tiskana vezja (PCB)
- Tipkovnice
- Orodja in ročaji orodij
- Gumbi in stikala z dnevno in nočno zasnovo
- Identifikacijske oznake za živali
- Embalaža
- Filmi
- Senzorji
Zakaj kupiti laserski stroj za označevanje plastike?
- Brezkontaktno lasersko označevanje je zelo hitro, odporno proti obrabi, vročini in kislinam.
- Veliko različnih plastičnih mas je mogoče označiti ali vgravirati z laserjem.
- Uporabljate lahko vse vrste vsebin, vključno z logotipi, kodami, serijskimi številkami in popolnoma dinamično vsebino iz sistemov ERP itd.
- Tudi najmanjše komponente in detajle lahko hitro in enostavno označite z laserjem na težko dostopnih območjih.
Funkcije in prednosti laserske tehnologije
- Za razliko od drugih tehnologij je lasersko označevanje trajno in odporno proti obrabi, vročini in kislinam.
- Še posebej pomembno za sledljivost in zagotavljanje kakovosti.
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- Portfelj izdelkov z ustreznimi diodnimi laserskimi sistemi, za vse potrebe označevanj.
- Flatbed sistemi z ravno delovno ploščo, dimenzije do 1500 x 1250 mm.
- Galvo delovne postaje s delovno površino do 1120 x 653 mm.
- Sistemi, izdelani po meri, po zahtevah kupca.
- Neposredno označevanje ne poveča stroškov za potrošni material, kot so črnila, kemikalije, paste in razpršila.
- Predhodna ali naknadna obdelava ni potrebna.
- Obraba orodja je odpravljena.
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- SpeedMarker z laserskim sistemom brez potrebe po vzdrževanju je mogoče vgraditi kot lasersko delovno postajo ali v proizvodnjo linijo.
- Robustna mehanika laserskih sistemov Trotec je bila zasnovana za vrsto let intenzivne uporabe, z minimalnim servisiranjem.
- Oznake visoke hitrosti so možne tudi s spremenljivimi podatki (npr. serijske številke, kode).
- Širok spekter oznak je mogoč brez ponovnega prilagajanja ali zamenjave orodja.
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- Inteligentna in intuitivna programska oprema za označevanje, z enostavno uporabo.
- Hitro in zelo natančno pozicioniranje komponent s pomočjo sistema kamer: SpeedMark Vision Smart Adjust.
- Možna je integracija vsebine iz datotek ERP.
- Majhne oblike lahko označimo z visoko natančnostjo, z visoko stopnjo tolerance.
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- Idealna optika in optimalna zmogljivost žarka zahvaljujoč visokokakovostnim komponentam.
- Pozicioniranje komponent na osnovi kamere za visoko natančnost in enostavnost uporabe.
- Z laserjem je mogoče ustvariti skoraj vsak dizajn.
- Možno je celo ustvariti 1-točkovne pisave in majhne oblike, ki so še vedno jasno čitljive.
- Popolna svoboda pri oblikovanju oznak, logotipov, modelov, črtnih kod ali serijskih številk.
- Tudi fotografije je mogoče izdelati v zelo kratkem času.
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- Programska oprema DirectMark ali JobControl za laserske gravure, izdelane neposredno iz grafičnega programa, je tako enostavno kot tiskanje.
- Ni treba trdno pritrditi materiala
- Prihranek na času in konstantno dobri rezultati
Prednosti laserskih sistemov Trotec
- Široka paleta izdelkov s pravim laserskim sistemom za vse potrebe.
- Zelo natančne laserske oznake tudi ob prvem poskusu zahvaljujoč pozicioniranju s pomočjo kamere
Priporočeni izdelki Trotec
Laserski gravirnik in rezalnik
Speedy serija: Laserski gravirni in rezalni stroji za formate do 1016 x 610 mm.
Industrijski označevalni laser
Označevalne laserske postaje z galvo lasersko glavo, ki označuje površino do 112 x 64 cm.
Jasen kontrast in boljša (strojna) berljivost z laserjem MOPA
Številne plastike lahko označimo z običajnim diodnim laserjem. Rezultat označevanja je večinoma zelo dober, vendar pri nekaterih plastikah ni vedno mogoče doseči enake homogenosti. Te vrste plastike lahko nato označimo z MOPA laserjem, ker ima za posledico veliko več kontrasta in homogenosti. Pomagajo tudi nastavljive dolžine impulzov, ki omogočajo kratke in dolge impulze.
Pri temni plastiki (na primer PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF, etc.) je material okoli označevanja zaradi kratkih impulzov in z njimi povezane nizke impulzne energije manj segret. Plastika se manj peni in oznake so bolj homogene. Druga umetna masa zahteva več energije, da se material dovolj segreje. V tem primeru dolgi impulzi pomagajo optimizirati penjenje materiala. V obeh primerih označevanje z laserjem MOPA vodi do jasnejšega kontrasta in s tem do boljše (strojne) berljivosti.
Metode laserskega označevanja plastike
Penjenje
Penjenje pušča otipljiv pečat na materialu. Lahko ga vidimo kot vrenje, ki ga povzroča laser, ki topi površino. Zaradi hitrega hlajenja se mehurčki v materialu zaprejo. Ti mehurčki puščajo pozitiven pečat, ki ga zaznate na otip. Laser deluje na nizki ravni moči in daljših impulzih. Penjenje deluje na vse polimere, pa tudi na nekatere kovine. Oznaka je svetla ali temna, odvisno od materiala.
Karboniziranje
Karbonizacija omogoča močne kontraste na svetlih površinah. Med postopkom karbonizacije laser segreje površino materiala (najmanj 100 °C) in odda kisik, vodik ali kombinacijo obeh plinov. Preostalo je zatemnjeno območje z višjo koncentracijo ogljika. Laser deluje z nižjo energijo, kar vodi do nekoliko daljših časov označevanja v primerjavi z drugimi procesi. Karboniziranje se lahko uporablja za polimere ali biopolimere, kot sta les ali usnje. Ker je karbonizacija proces označevanja s posledico temnenja barve materiala, bo kontrast na temnih materialih lahko minimalen.
Sprememba barve
Sprememba barve materiala zagotavlja najvišjo čitljivost. Lasersko označevanje s spremembo barve je v bistvu električen postopek, ki (s spreminjanjem smeri) preuredi makro-molekule. Pri tem postopku material ni odstranjen, vendar je možno delno penjenje. Laser deluje z največjo frekvenco pulza, ampak z nizko energijo na impulz. V nasprotnem primeru bi material odstranili ali pa bi se le-ta lahko penil. Sprememba barve deluje na vseh polimerih, sprememba barve je lahko svetla ali temna, vendar je večina barvnih sprememb temnih.
Odstranjevanje
Odstranjevanje se uporablja pri večplastni plastiki (laminati). Med postopkom odstranjevanja laserski žarek odstrani zgornje plasti, ki so bile nanesene na osnovi materiala. Posledica tega so barvni kontrasti zaradi barvnih razlik v plasteh.
